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  油漆的特性对比类型分析,下面一起来看看吧。
  对比分析油漆特性,特别是在2KPU醇酸氨基树脂体系中,上述几乎所有颜料的无树脂色浆都取得了很好的流板效果,几乎没有絮凝和粒化现象,具有很好的显色性和高光泽度(60光泽度通常在80以上,20光泽度通常在70以上),部分颜料如irgaziinyellowgo-Q稍差;在热塑性丙烯酸树脂体系中,上述无树脂糊状物的表现稍差,没有或轻微絮凝,并且一些颜料在一些体系中轻微颗粒化。
 
  光泽度稍低(60度时的光泽度高于60或40)。这些热塑性丙烯酸树脂加入不同的分散剂分散一些色浆,具有优异的热储存稳定性。将表1所示的无树脂色浆密封在塑料瓶中,在-17℃下保存14天,取出室温放置,观察色浆外观,重复上述所有试验:细度、粒度分析、粘度/流变曲线、流板试验、涂膜试验、配白膏后外观试验、手指研磨试验等。同样,测试结果与储存前基本一致,这些糊剂具有良好的冷藏稳定性。经过14天的热储存后,将无树脂糊状物加入到树脂体系中,然后测试其粒度分布。例如图6所示的EFKA 4310和EFKA 4320制成的FW200无树脂色浆,在热储存后加入醇酸氨基树脂体系。
 
  与常规色浆(颜料为FW200分散剂,EFKA 4061树脂为醇酸氨基树脂)进行对比,比较粒径分布。从图2可以看出,由EFKA 4310和EFKA 4320制备的无树脂糊剂具有优异的相容性和稳定性。将无树脂糊状物加入不同的树脂体系中,搅拌均匀,然后在室温下放置6个月,然后测试各种性能。例如,表4比较了由EFKA 4320分散的Krono2310无树脂糊剂在室温下储存之前和储存之后的膜测试结果。一般制备色浆的方法有很多,如:1。混色研磨:将各种颜料与成膜树脂混合研磨。这种方法已广泛应用于各种涂料中。目前很多工业漆、重防腐涂料、卷材涂料也采用这种方法。
 
  这种方法具有趣味性低、质量稳定、显色效果均匀的优点,但颜色准确度低,小批量生产成本高,交货时间有限。分色研磨:用成膜树脂研磨单一颜料的自由基色浆制备方法。这是目前最常用的方法。具有质量稳定、便于小批量生产的优点。但用这种方法,如果有20种颜料,5种树脂体系,需要配制100种预混料,这就需要色浆存储空间大,定息消耗高,色浆研磨时间长,交货时间有限。3微脂色浆:采用通用树脂制备可适用于多种体系的高浓度色浆。这种方法可以节省空间,并且具有小批量生产灵活、趣味性低、交货时间快、彩色显示好等优点。
 
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